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机床传感器技术

面向 CNC 的精密主轴控制与状态监测

  • 精密控制,卓越品质 提供高分辨率的转速与位置信号,确保 CNC 主轴运行平稳,成就卓越的工件表面加工精度
  • 智能监测,降本增效 集成智能状态监测(Condition Monitoring)方案,以更低的成本实现生产效率的显著提升
  • 坚固可靠,无惧严苛 专为严苛的机床加工环境设计,确保设备持久稳定运行
  • 高度兼容,灵活集成 采用紧凑型设计并支持多种主流接口(如 Fanuc, Mitsubishi, BiSS-C, 1Vss, TTL),轻松融入现有系统。
  • 全球支持,深厚积淀 依托超过 30 年的机床行业专家经验与深层的应用技术诀窍,为您提供全球化的专业服务
  • 高电磁兼容性 (EMC)
  • 功能安全
  • 工业 4.0 / IIoT 就绪

机床领域的挑战——为何传感器至关重要

现代机床集高精度、高动态性与高生产率于一体。即便极其微小的偏差,也可能迅速导致加工质量下降、产生废品甚至造成停机。在电主轴、摆头轴和转台的应用中,热漂移、动不平衡、共振及电磁干扰都会严重影响控制精度。因此,一套抗干扰能力强的测量系统和持续的状态数据采集,是实现稳定精度与高设备可用性的基石。

Lenord+Bauer 的传感器解决方案,即使在油污、冷却剂、灰尘、冲击、振动及剧烈温差等恶劣环境下,依然能提供稳健的高分辨率信号。通过优化的电路与屏蔽设计,结合全灌封电子元件,我们确保了产品在整个生命周期内的运行可靠性,在降低全生命周期成本 (LCC) 的同时,助力客户实现可重复的加工结果、更短的节拍时间以及更高效的工艺流程。

此外,集成的状态监测 (Condition Monitoring) 功能可助力及早识别偏差,为预防性维护提供强有力的支持。

产品手册


电主轴的动态控制

我们的高分辨率 MiniCODER(嵌入式编码器)通过对铁磁测量齿轮的精准感测,能够可靠地采集高速主轴的转速与位置信息

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轴、转台和刀塔的精确定位与测量

凭借 MiniCODER 极高精度的测量原理,能够实现机床轴精准且高重复精度的定位

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智能传感器技术:深度洞悉机器状态

智能传感器能够同步监测转速、温度及振动,并在本地对事件进行实时评估。通过提供具备趋势分析价值的关键指标与限值监控功能,实现机器状态的透明化,从而助力达成可预测的维护规划与更稳健的生产工艺

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调试与服务

我们的 SensorDEVICE M 辅助调试工具,为您的传感器检测提供更高灵活性,并助力实现快速、精准的故障诊断

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主轴维修与升级改造

得益于我们种类齐全、即插即用且可立即投入使用的组件,我们为您提供针对磁轮系统与分度鼓的高性价比 1:1 替代方案

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机床传感器

GEL 2432 配备正弦/余弦或 TTL 接口的转速与位置传感器
GEL 2444 配备正弦/余弦或 TTL 接口的转速与位置传感器
GEL 2449 配备正弦/余弦或 TTL 接口的转速与位置传感器
GEL 244xF 配备适用于发那科 αi SP/SP-B/SP-D 串行接口的转速与位置传感器
GEL 244xH 配备哈斯串行接口的转速与位置传感器
GEL 244xM 配备适用于三菱 M800/M80/E80/C80 串行接口的转速与位置传感器
GEL SDA10 用于优化位置精度的附加电子装置
测量齿轮 用于 MiniCODER 系统的实体量具
GEL 211CS MiniCODER 传感器的维护与诊断设备
GEL MIO10 用于监控旋转轴的智能状态监控传感器

„「转速测量。非接触式。精度卓越。」“

张思超
销售总监
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