Control dinámico de husillos de motor

Registro preciso de velocidad para procesos estables en fresado, torneado y rectificado
Principio de medición sin contacto y sin rodamientos para señales sin mantenimiento y sin desgaste incluso bajo cargas elevadas
Alta calidad de señal hasta 100.000 rpm para una regulación dinámica y robusta en husillos de alta velocidad
Optimización de señal y parametrización en estado instalado con el equipo de servicio móvil SensorDEVICE M
Diseño compacto, salidas de cable variables y ruedas fónicas de materiales ferromagnéticos flexibles para una integración eficiente en diferentes construcciones de husillo

Husillos de alta velocidad: registro preciso de velocidad y posición en condiciones extremas

En los husillos de alta velocidad confluyen velocidades extremas, temperaturas elevadas y espacios de instalación muy reducidos. Al mismo tiempo, los requisitos de precisión, calidad de superficie y seguridad de proceso aumentan de forma continua. En estas condiciones, un registro fiable y de alta precisión de la velocidad y la posición es decisivo para el rendimiento de toda la máquina.

La alta precisión de medición y el diseño compacto convierten a nuestros MiniCODER en los encoders sin rodamientos más utilizados en el mundo en husillos de alta velocidad de máquinas herramienta. Más de 500.000 unidades están instaladas, entre otras, en máquinas de corte de alta velocidad.

Regulación estable en husillos de alta velocidad

En los husillos de alta velocidad, un registro exacto de la velocidad es esencial. Incluso pequeñas desviaciones influyen en la estabilidad del proceso y la calidad de mecanizado en fresado, torneado o rectificado. Las velocidades extremas generan cargas térmicas y mecánicas considerables, bajo las cuales muchos sistemas de sensores alcanzan rápidamente sus límites. Al mismo tiempo, la medición debe mantenerse fiable de forma continua para garantizar una regulación segura y dinámica.

Los MiniCODER permiten un registro de velocidad preciso y robusto incluso bajo alta dinámica. Su principio de medición robusto proporciona señales estables que apoyan de forma continua la regulación del husillo y mejoran así la seguridad del proceso.

Puesta en marcha y optimización de señal en estado instalado

Durante el montaje y el servicio, es frecuentemente difícil evaluar el sistema de sensores de forma fiable en estado instalado. El acceso limitado, los diferentes entornos de husillo y las tolerancias mecánicas pueden influir en la calidad de señal y reducir la precisión de posición posterior.

El equipo de servicio móvil SensorDEVICE M ofrece apoyo en estos casos. Durante la puesta en marcha, el sistema permite la optimización específica de las señales, la parametrización y la verificación precisa del sistema de sensores conectado. En el servicio, también es posible analizar los datos de estado operativo almacenados en el MiniCODER durante el tiempo de funcionamiento.

Estándar o a medida – flexible en construcción y montaje

Para los diseñadores, el reto es integrar los sistemas de encoder en la construcción del husillo de forma que funcionen de manera fiable a pesar del espacio limitado, las elevadas cargas térmicas y los requisitos mecánicos. Los montadores, por su parte, deben alinear y montar los componentes con precisión en zonas estrechas y de difícil acceso.

El diseño compacto de los MiniCODER y las diferentes direcciones de salida de cable facilitan la integración en distintos conceptos de husillo y crean márgenes favorables para el montaje. El diseño flexible de la rueda fónica de materiales ferromagnéticos permite además la adaptación a diámetros y situaciones de instalación variables. Así, tanto el sistema de encoder como la escala pueden integrarse de forma eficiente en el espacio disponible, tanto en la fase de diseño como en el servicio.